nadruki farbą wodną – sitodruk

Nadruki farbą wodną – sitodruk

Nadruki farbą wodna technologią sitodruku bezpośredniego (farbą na bazie wody) to opcja przyjazna dla środowiska, idealna dla producentów i sprzedawców odzieży, a także do drukowania ubranek dla dzieci.

Ten sposób nadruku może być świetną opcją, jeśli myślisz o uruchomieniu linii odzieży i chcesz iść drogą „troski o środowisko” i „społecznej odpowiedzialności”.

 W miarę wzrostu popytu ze strony markowych producentów odzieży na wydruki bez PVC, pracownie sitodruku wykorzystujące tradycyjne plastizole znalazły się na rozdrożu. Nikt nie chce rezygnować z biznesu, ale jakie korekty będą konieczne w drukarni, aby spełnić wymagania klienta?

Największym wyzwaniem dla producentów atramentów był wyścig w celu zapewnienia swoim klientom rozwiązania innego niż PCW, które podczas produkcji działa jak farba plastizolowa. Jednym z rozwiązań jest opracowanie lepszego, bardziej przyjaznego dla użytkownika atramentu na bazie wody o wysokiej zawartości części stałych. Ten atrament ma wygląd podobny do plastizolu na maszynie drukarskiej z skróconym czasem otwarcia ekranu, ale procesy drukowania są bardzo różne w zakładzie. Przedstawione tutaj szczegóły odzwierciedlają sposób, w jaki formuła farby, procesy przygotowania do druku i parametry druku odgrywają rolę w rozwiązaniu dla tej receptury atramentu.

Co to jest farba na bazie wodnej ?

Farby na bazie wody to termin ogólny opisujący wszystkie atramenty, w których woda jest jednym z rozpuszczalników w systemie atramentowym. Termin ten obejmuje dwa rodzaje atramentów na bazie wody — o niskiej zawartości części stałych io wysokiej zawartości części stałych.

Niska zawartość części stałych to tradycyjny atrament na bazie wody. Ma być drukowany na lżejszych ubraniach, ponieważ nie jest nieprzezroczysty. Atrament na bazie wody o niskiej zawartości części stałych jest najdelikatniejszym atramentem, ponieważ wnika we włókna koszuli. Atrament wyładowczy jest kuzynem tradycyjnych atramentów na bazie wody. Atrament wyładowczy zawiera środek, który usuwa kolor z koszuli, ale oba są niesamowicie miękkie w dotyku.

Atrament na bazie wody o wysokiej zawartości części stałych jest obecnie najczęściej spotykany na rynku. Tusz ma grubszy korpus i ma lepsze krycie i krycie. Jest miękki, ale nie tak miękki jak atrament na bazie wody o niskiej zawartości części stałych — możesz wyczuć atrament na koszulce wydrukowanej atramentem na bazie wody o wysokiej zawartości części stałych. Drukują również bardziej jak atramenty plastizolowe (podkład i separacje są prawie wymienne między nimi). Podczas gdy niektóre atramenty o wysokiej zawartości części stałych są wykonane z akrylu o wysokiej zawartości części stałych (HSA), inne zawierają uretan zamiast akrylu. Uretan ma właściwości bardziej podobne do plastizolu, a jednocześnie jest klasyfikowany jako atrament na bazie wody.

Te nowsze systemy atramentowe faktycznie zużywają w nich niewiele wody. Jedynym przypadkiem, w którym można użyć wody w systemach atramentowych, jest pomoc w rozproszeniu żywicy akrylowej. Jeśli nie ma żywicy akrylowej i zawiera cały uretan, są szanse, że jest niewiele wody. Prawie wszystkie płyny są rozpuszczalnikami. Nowe systemy atramentowe odchodzą od wody (nadal trochę, ale nie tak bardzo) do rozpuszczalnika. Staje się bardziej jak druk solwentowy niż druk wodny.

Zanurzyliśmy się tam trochę głęboko, ale dobrze wiedzieć, że ten temat (jak każdy temat w sitodruku) jest obszerny i złożony. Głównym wnioskiem jest to, że atramenty na bazie wody zawierają wodę, istnieją dwa rodzaje i najprawdopodobniej dostaniesz w swoje ręce atrament na bazie wody o wysokiej zawartości części stałych.

Czym farba wodna różni się od farby plastizolowej ?

Farba plastizolowa to system atramentów PCV na bazie oleju. Plastizol nie zawiera wody. Woda lub brak wody ma ogromne znaczenie, jeśli chodzi o użytkowanie prasy, obróbkę i utwardzanie.

Ponieważ plastizol nie zawiera wody, nie musisz się martwić o parowanie. Możesz rozpocząć zadanie drukowania, wyjść w środku produkcji i wrócić następnego dnia, aby kontynuować drukowanie zadania bez problemu. Nie dotyczy to atramentów na bazie wody. Jak tylko otworzysz wiadro, zaczyna się parowanie. Podczas drukowania musisz być świadomy tego, jak dużo atrament został wystawiony na działanie powietrza i wiedzieć, jak dostosować atrament podczas produkcji, aby zachować spójność. Na przykład atrament będzie wyglądał jaśniej na początku procesu drukowania, a podczas drukowania woda odparowuje, tworząc wyższe stężenie atramentu/pigmentu i pozostawia pigment, sprawiając, że kolor wydaje się ciemniejszy.

Błyskanie nadruku da różne wyniki dla plastizolu w porównaniu z atramentem na bazie wody. W przypadku plastizolu należy wykonać błysk, aby uzyskać częściowe usieciowanie w systemie atramentowym — żelowanie atramentu. Chemiczna zmiana atramentu sprawia, że ​​wydruk bardziej przypomina jednolity arkusz. W przypadku atramentów na bazie wody, będziesz błyskać wydrukiem, aby odparować płyny. Nadruk nie będzie żelował jak nadruk z plastizolu. Punktem błysku jest wysuszenie atramentu na bazie wody. Zwykle drukarki print-flash-print podczas drukowania podkładu. Podczas tego procesu atramenty na bazie wody z natury będą wyglądać bardziej przezroczyście podczas drukowania na białym podłożu w porównaniu z plastizolem. Atramenty na bazie wody o wysokiej zawartości części stałych mają nieco mniejszą nieprzezroczystość w porównaniu z plastizolem, dlatego musisz pracować trochę ciężej w porównaniu z drukowaniem plastizolem.

Wreszcie, największą różnicą między nimi jest leczenie. Utwardzanie atramentu plastizolowego wydaje się proste w porównaniu z atramentem na bazie wody. Atrament Plastisol musi tylko osiągnąć temperaturę utwardzania przez całą warstwę atramentu. Utwardzanie atramentu na bazie wody jest znacznie bardziej skomplikowane. Najpierw musisz odparować całą wodę. Jeśli nie wyparujesz całej wody, atramentu nie da się utwardzić. Gdy cała woda wyparuje, pozostała warstwa tuszu (żywice w tuszu) musi osiągnąć zalecaną temperaturę utwardzania i utrzymać tę temperaturę przez co najmniej 20 sekund. W przypadku Colina odparowywanie i prawidłowe utwardzenie wydruku na bazie wody zajmuje minutę i czterdzieści pięć sekund w suszarce z wymuszonym przepływem powietrza. To zdecydowanie nie jest najprostszy proces. Nawet jeśli masz suszarkę gazową, nadal zaleca się utwardzanie przez 1:30 – 2:00, w zależności od ustawień ciepła i ładowności suszarki.

 

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. więcej informacji

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Zamknij